De belangrijkste toepassingen van de IoT-producten van het bedrijf in de petrochemische industrie zijn het online bewakingssysteem van paraffine-vormmachines, dat uitgebreide erkenning kreeg van gebruikers. Het online bewakingssysteem van paraffine vormmachines controleert de belangrijkste parameters van drie aspecten van de apparatuur.
Trek van de keten te controleren
De grote olieraffinaderij in China zal tegelijkertijd bijproducten produceren - paraffine, en het proces van het vormen van paraffine is een langzaam proces van het geleidelijk veranderen van hete vloeistoffen in vaste stoffen, het kenmerk ervan is dat het vormen wordt uitgevoerd in een koude kamer onder de temperatuur van nul, zonder bewaking; Ten tweede is het vervoer van de ketting van de wasplaat is in totaal zeven lagen 700 meter lang, het is gemakkelijk om beide zijden van de ketting niet synchroniseren, waardoor de wasplaat in het proces van beweging van de wasplaat veroorzaakt dat de wasplaat slecht is, en zelfs veroorzaakt dat de keten strek beschadiging van het gehele frame vervorming. Omdat de arbeiders niet in de koude kamer zijn en de situatie van de kluis niet kunnen zien, gebeuren er vaak stopwerkingen vanwege de kluis. Er zijn vele redenen voor de klem, zoals keten te los, te strak, keten slijtage verlengd, beide zijden van de keten trekt niet gelijkmatig, keten knooppunten lengte verschilt, asymmetrische, versnelling slijtage enz. Het BZ2231A-type paraffine vormmachine-monitoringssysteem van ons bedrijf is geïnstalleerd op de 14 veertrekkers van de paraffine vormmachine om de treksensoren op de 14 veertrekkers van de paraffine vormmachine te controleren, zodat de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de treksensoren van de tre De veranderingen in de ketenspanning worden gecontroleerd door de sensor, wanneer de sensor wordt veranderd door de spanningstoestand, stuurt het interne circuit het corresponderende veranderingssignaal uit, via de kabel wordt verzonden naar de host van het monitoringssysteem, de host B bestaat uit 14 kanalen en een enkele computer en de weergave-eenheid, het uitgangssignaal van de sensor wordt versterkt door het kanaal, na de anti-interferentie-behandeling wordt uitgevoerd naar de eenheid van de computer, de computer neemt het signaal voor het bemonsteren en analyseert de host A. Bijvoorbeeld, de ketenspanning is matig, de computer zal de 7 lagen van 14 meetpunten detecteren en de gemeten waarde tonen, het corresponderende meetpunt op het vloeibare kristal heeft geen aanvullende tekst, wat aangeeft dat het normaal werkt; Wanneer de ketenspanning te los is, wordt de weergave kleiner, en het corresponderende meetpunt op het vloeibare kristal toont "kleine kracht", wat betekent dat het meetpunt de keten naar de normale waarde moet afstemmen; Wanneer de ketenspanning te strak is, wordt de weergave groter, en het corresponderende kanaal op het vloeibare kristal toont een "vroege waarschuwing", wat betekent dat het meetpunt de keten naar de normale waarde moet lossen; Wanneer er een crash gebeurt, neemt de spanning van de keten van een bepaalde laag geleidelijk toe en overschrijdt snel de alarmwaarde, toont de alarmwaarde van deze laag en het "alarm" en laat het alarm stilstaan ​​op basis van de omstandigheden die het alarm toelaat. We stellen 14 punten waarschuwings- en alarmwaarden in op basis van de werkelijke situatie, de systeemhost is gevestigd in de werknemersruimte, het systeem waarschuwt of alarmeert wanneer er een probleem optreedt, en de werknemers kunnen het probleem gemakkelijk oplossen in de kiem.
Afhankelijk van de werktoestand van de vormmachine, is het gebruik van de ketenspanning om de bedrijfstoestand van de machine te weerspiegelen en is de sleutel tot het systeem, de praktijk heeft bewezen effectief te zijn, kan niet alleen de voorkoming van de storing van het kastje op elke locatie worden gecontroleerd, maar kan ook de optimale werking van de hele machine nauwkeurig worden weerspiegeld.
Dit systeem heeft de volgende kenmerken:
1, redelijke configuratieparameters, zodat de vormmachine werkt in de beste staat.
Zorg ervoor dat de vormmachine zonder fouten werkt in de beste staat is de opvallende kenmerken van dit systeem, volgens het vormmachine model, nieuwe en oude mate, de situatie op het terrein bepalen van de werkparameters van het systeem, terwijl het evenwicht van de vormmachine wordt aangepast volgens de systeemgegevens, zodat de vormmachine werkt in de beste staat (zoals de spanning van de keten, de juiste spanning links en rechts, de gelijke kracht van de samenhang), zal geen storing optreden, om ervoor te zorgen dat de vormmachine goed werkt en de productie soepel verloopt.
Monitoren van de trend van de storing van de kaart en tijdig gegevens en voorspellingen aan gebruikers verstrekken.
De vormmachine werkt lang, vanwege mechanische slijtage of andere redenen, kan leiden tot veranderingen in andere parameters, als het niet tijdig wordt aangepast en gecorrigeerd, zal het in de loop der tijd ernstige klemmen veroorzaken. Het oorspronkelijke alarmapparaat van de vormmachine heeft geen van deze functies, dus het is niet mogelijk om de ontwikkeling van de trend van het normale werk naar het kastje te weten, en het is onvermijdelijk dat er een kastje-ongeluk optreedt. Dit systeem biedt de gebruiker nauwkeurige intuïtieve parameters en waarschuwingsinstructies, en de gebruiker kan de parameters van de veranderingen in de vormmachine tijdig aanpassen, zodat de vormmachine altijd in de beste staat werkt.
Bij onverwachte storingen in de kaart, de kaartketen en meer, wordt het systeem onmiddellijk uitgeschakeld en wordt de storingslocatie weergegeven om het storingsverlies tot een minimum te beperken.
De installatie van de sensor is zeer gemakkelijk en verandert geen enkele van de oorspronkelijke functies of toestand van de vormmachine.
3, voor het vormen van machine reparatie, debugging werk te brengen zeer gemak.
De reparatiewerklast van de gietmachine is groter, de debugging heeft een bepaalde moeilijkheid en de reparatiecyclus is langer. Op basis van de weergave van de gegevens van dit systeem wordt de debugging nauwkeurig, snel en de productiviteit sterk verbeterd.
Gebruik van speciale technologie ontworpen lijnfouten zelfcontrole functie, waardoor het systeem een hoge betrouwbaarheid.
Elke schade aan sensoren, kabels en connectoren op zeven lagen en veertien meetpunten kan in realtime worden gereageerd en verwerkt, en afwijkende signalen kunnen nauwkeurig worden onderscheiden tussen een eigen systeemfout of een gecontroleerde vormmachine. Net als een "levend wezen", zijn er een aantal "hart" van de uitgestrekte "toucher", waarvan de functie is intact of beschadigd, waardoor het systeem een hoge betrouwbaarheid en geen verkeerde alarm.
Monitoring van de snelheid van de keten
Bij een bepaalde temperatuur in de koude kamer, de keten loopsnelheid snel en langzaam bepaalt of de hardheidsnorm wordt bereikt na het vormen van de wasplaat uit de koude kamer, als de voorgeschreven hardheid niet wordt bereikt, kan de wasplaat verzachten waardoor de wasplaat niet kan worden verwijderd van de wasplaat. Daarom zijn sensoren voor het meten van de ketensnelheid in de aandrijving van de motor geïnstalleerd.
Monitoren van de temperatuur van de koelkamer
Als de temperatuur van de koelkamer niet aan de eisen voldoet, zal het de kwaliteit van de wasplaatvorming ernstig beïnvloeden, in het verleden waren thermometers geïnstalleerd in de koelkamer, maar de werknemers moesten de koelkamer binnenkomen om te zien. Het systeem heeft vijf temperatuursensoren geïnstalleerd in de invoer en invoer van de was van vier koele ventilatoren, en de werknemers kunnen de temperatuur van de koelkamer tijdig zien in de operatiekamer en tijdig verwijderen wanneer de temperatuur niet wordt bereikt.

De systeemsector is een gecontroleerde pc-machine met BZ2231A-besturingssoftware, die via de bus is verbonden met de BZ2231A-host, en kan op afstand worden ingesteld, en de beheerder kan op elk gewenst moment op afstand de bewakingsgegevens van de paraffine-vormmachine opnemen.
Het gebruik van dit systeem heeft raffinaderijen in staat gesteld om onderhoudstijd en productiekosten aanzienlijk te besparen, de productie-efficiëntie te verbeteren, en een systeem kan meer economische voordelen creëren dan een miljoen yuan per jaar voor het land. Dit product van ons bedrijf neemt negentig procent van het aandeel van de nationale markt in beslag en heeft betere sociale en economische voordelen bereikt.